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在電子制造領域，波峰焊設備的工藝管理與點檢效率，直接關系到生產合規性與運維響應速度。此前，某電子廠的波峰焊設備長期被 “紙質文檔混亂、數據追溯難” 等問題困擾，項目推進受阻，直到一套定制化電子化管理方案落地，才實現從 “人工低效” 到 “數字高效” 的轉型。
“紙質管理” 的 4 大痛點，成生產絆腳石
作為電子制造的核心設備，波峰焊設備的工藝文件與點檢記錄曾完全依賴紙質載體，隨著業務不斷發展，問題集中爆發在以下四個方面：
設備現場需同步懸掛 3 份多頁 PDF 工藝文件、2 張圖片類技術報告（含 CTQ 關鍵參數、錫成份分析），再加 6 份日常點檢表。車間油污多、設備震動頻繁，紙質資料易磨損模糊，且存放位置分散 —— 操作人員查一份焊接規范，常要在設備旁、資料柜間反復奔波，嚴重打斷作業；
設備每日需完成近 100 項點檢項目（如每 2 小時一次的錫爐溫度檢測），紙質表格填寫不僅耗時，還常出現字跡潦草、數據填錯的問題。更麻煩的是，每月初需人工回收上月所有表格、逐份核對后下發新表，單這一環節就需占用 1-2 個工作日，人力成本被大量浪費；
按體系審核要求，點檢記錄需保存至少 5 年。紙質文檔堆積在倉庫，不僅占用物理空間，還會隨時間泛黃、受潮甚至丟失；
隨著工廠推進網絡化升級，紙質文檔無法接入中央監控系統 —— 管理人員想知道設備是否按工藝參數運行、點檢是否完成，只能到現場查看。若車間出現異常，無法遠程獲取數據支撐決策，運維往往要等問題擴大后才被動響應。
全鏈路電子化，重構管理流程
針對上述痛點，同時考慮到工業環境的兼容性（抗油污、耐震動）與操作便捷性等，客戶采用了在設備原有方案上加入威綸通cMT-FHDX-920 + 24寸觸摸顯示器人機交互的方式，并利用大屏監控、cMT Viewer集中檢視和控制、數據庫等功能，搭建了一套文件電子化、記錄數字化、監控集中化，覆蓋 “查看 - 記錄 - 存儲 - 監控” 全流程，波峰焊設備專屬的數字化管理系統。
焊接說明書、操作規范等 PDF 導入系統，cMT-FHDX-920自帶PDF檢視器功能，支持分頁瀏覽與關鍵詞搜索，操作人員無需翻找紙質文檔，可快速獲取所需信息； CTQ 參數、錫成份分析等以圖片資料格式存儲，既保證細節清晰不磨損，也解決了紙質報告易因油污模糊的問題；
電子點檢表將原紙質表轉為系統內置表格，操作人員按時間節點在觸摸屏填寫，異常數據實時標紅提醒以避免錯填；同時無需人工回收表格，系統自動分類保存，歷史數據調取時間也將大大縮短；
搭建 FTP 服務器實現工藝文件與點檢數據的定時自動備份，同時支持管理人員通過電腦手動導出，避免數據丟失；此外對接公司數據庫，將錫爐溫度、助焊劑比重等關鍵數據實時上傳以形成設備運行檔案，存儲周期不受物理空間限制，可輕松滿足長時間存檔需求；
部署 cMT Viewer 監控系統，支持車間大屏、管理人員電腦及手機 /iPad 實時查看設備狀態，將部分數據實時刷新顯示至監控頁面，實現 “現場 + 遠程” 雙重監控，異常情況可第一時間預警，減少停機時間。
成本、效率、合規三重提升
方案落地后，不僅解決了波峰焊設備的管理痛點，更在 “降本、提效、合規” 上實現了突破。
年省 5-8 萬，人力解放
紙質耗材（表格、報告印刷）及倉庫存儲租賃等成本每年減少 5-8 萬元，同時人工整理表格、回收存檔的工作量大幅減少，運維人員可將時間投入設備保養、工藝優化等核心任務，間接提升生產效率；
點檢快 40%，歷史追溯更迅速
點檢記錄填寫時間縮短 40%，操作人員無需手寫核對，更專注于設備巡檢本身；同時工藝文件查看效率提升 60%，歷史數據調取響應速度大幅加快；
數據可追溯，質量更可控
電子數據修改留痕且可長期備份，既避免紙質文檔篡改、丟失的風險，又完全滿足體系審核要求；同時錫爐溫度、預熱溫度等關鍵工藝參數可實時監控，異常情況及時預警，產品質量穩定性顯著提升。
這套波峰焊電子化方案用數字化重構了設備管理流程，不僅能提升單臺設備運維效率，更能為工廠后續智能化升級打下了基礎，也是工控設備從傳統運維轉向智慧管理的實用路徑。
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